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　　压球机行业是完成以后循环经济和低落能耗的紧张办法。现在我国冶金行业球团加工工艺接纳越来越普遍，其工艺特点间接决议了其在资源使用、生态情况掩护方面 具有较大的上风，是节能降耗的紧张步伐。

　　一、完成循环经济：传统的冶炼工艺是将块状质料间接投人电热炉中举行熄灭冶炼，块矿受热反响后会产生粉化，此中有20%-30%的有代价成份会被除尘系統搜集。以锰合金产品的粉尘为例，一样平常粉尘中MnO的含量为22%-30%之间。接纳冷压球团可以完成粉尘的再次使用，到达循环经济的目标。

　　二、低落能耗：在锰钛合金冶炼历程中焦炭(煤)做为复原剂间接复原MnO，传统冶炼加工工艺，物料和复原剂的打仗属于点打仗。而冷压球团的办法是将矿粉和焦炭(煤)混淆冷压成球举行冶炼复原的，矿粉和复原剂属于面打仗，打仗面积大，使含碳球团具有反响快、熔化服从高的特点。在高炉炉猜中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3进步到1.831t/m3，入炉焦比由789kg/t低落到711kg/t。用电热炉冶炼锰钛合金也获得了卓悦结果。

　　比年来，我国大中型硅铁电热炉广泛接纳组合型复原剂冶炼75%硅铁，获得了高产、低能耗的精良结果，以某企业硅铁12.5MVA矿热炉为例：传统工艺冶炼1t硅铁电耗为9000kW/h，而接纳压球机冷压球团加工工艺后，波动电耗为8400kW/h，一样平常每T产品可节电600-1000kW/h。

　　由此可见，经过，压球机球团加工工艺在冶金行业中的普遍使用，是完成以后循环经济和低落能耗的紧张办法。